近幾年，隨著中國精密鑄造件行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的不斷完善，技術(shù)水平的不斷提高，下游需求領(lǐng)域呈現(xiàn)出對精密鑄造件的需求不斷增加的態(tài)勢。然而，傳統(tǒng)精密鑄造生產(chǎn)工藝仍存在諸多問題，困擾著大量精密鑄造廠家。在這樣的市場背景下，憑借其多年來積累的鑄造行業(yè)實踐經(jīng)驗，利用其高性能的光固化3D打印設(shè)備，自主全新推出一套一體化式系統(tǒng)的快速精密鑄造(Quick Casting)應(yīng)用解決方案，能有效解決傳統(tǒng)精密鑄造工藝中的痛點問題，同時保障生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件。

快速精密鑄造技術(shù)即是光固化快速成型技術(shù)與傳統(tǒng)熔模精密鑄造技術(shù)的完美結(jié)合。光固化快速成型技術(shù)能夠一體化無縫進(jìn)入熔模鑄造工藝。

傳統(tǒng)的熔模精密鑄造是一種近凈成形工藝，其鑄件尺寸精度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、材料適應(yīng)性強(qiáng)，在高附加值注重減重的航空航天領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。其工藝流程是通過制作金屬模具、制作蠟?zāi)?、組樹、掛漿噴砂制殼、蒸汽脫蠟、模殼焙燒、澆注、鑄件后處理和鑄件檢測等步驟。傳統(tǒng)的精密鑄造技術(shù)模具制造和定型周期長，成本高，不能夠快速的響應(yīng)市場需求。

快速精密鑄造技術(shù)涉及的光固化快速成型技術(shù)(SLA)，是具有高柔性的先進(jìn)制造技術(shù)，由零件的CAD 模型即可直接驅(qū)動設(shè)備完成零件原型的成型制造，將其應(yīng)用于直接制造精密鑄造模型，可以極大提高熔模精密鑄造的柔性，實現(xiàn)快速鑄造。相對于其他用于熔模鑄造的快速成型法(如 SLS、FDM 等)，在尺寸精度、表面質(zhì)量方面具有很大優(yōu)勢。

通過多年在鑄造行業(yè)的應(yīng)用實踐和技術(shù)總結(jié)，研制出一套系統(tǒng)完成的快速精密鑄造應(yīng)用解決方案，應(yīng)用優(yōu)勢包括：

免去了制作模具和蠟型的工序

模殼成型速度快

實現(xiàn)小批量生產(chǎn)和樣件試制

實現(xiàn)鑄件設(shè)計的復(fù)雜性

降低鑄件生產(chǎn)成本

鑄件屬性優(yōu)良

以精密鑄造件常見的零部件葉輪為例，葉輪主要應(yīng)用在軍工、民航領(lǐng)域，鑄造工藝上具有一定難度。前期，利用其Lite 600HD-D的立體光固化3D打印設(shè)備快速樹脂模殼以取代傳統(tǒng)熔模精密鑄造中的蠟?zāi)＃馊チ藗鹘y(tǒng)熔模精密鑄造工藝流程中涉及的制作金屬模具和制作蠟?zāi)＿@兩道工序，不僅節(jié)省了成本，也加快了制作周期，整個打印耗時僅為 5小時15分26秒。